在管道施工過程中，由于施工場地限制，會需要PE管焊接的情況，如頂管則有可能焊接幾十米上百米長，而焊接的不好則會影響施工質(zhì)量，導(dǎo)致漏水，影響施工進(jìn)度，這里給大家整理出一份PE管焊接方法、步驟、注意事項(xiàng)等供大家參考！
PE管對口
1．將需焊接的PE管、件固定在對接機(jī)上，按管材尺寸使用夾具。用刷子和棉布塊將管口的氧化層、油污、塵埃清除干凈。
2．兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機(jī)夾具一定自由長度，并校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。
3．端面用銑刀刨光，使對接端面光滑、平整、清潔、垂直。注意：應(yīng)先啟動(dòng)銑刀，然后慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手輪，當(dāng)出現(xiàn)連續(xù)切削時(shí)撤去銑刀盤，通過調(diào)節(jié)夾具的松緊（必要時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)管材）來校直兩對接件。
吸熱階段
加熱板自動(dòng)升溫至綠色指示燈亮或達(dá)到設(shè)定溫度，將需焊接的管材、管件合攏使端面加熱，進(jìn)給手輪當(dāng)兩端面受壓到達(dá)相應(yīng)的翻邊停止進(jìn)給，保持吸熱狀態(tài)。將PE管材、管件從加熱板上分開，再將兩加熱端面合攏對接，（參見吸熱時(shí)間表）經(jīng)加熱后的兩個(gè)管口熔化，當(dāng)加熱至熔融狀態(tài)即完成了吸熱過程。在環(huán)境溫度為20℃時(shí)，加熱時(shí)間規(guī)定在10×厚（mm）秒，要求焊接面平整凸起高度達(dá)到要求的值。注：此階段要求達(dá)到規(guī)定要求的凸緣即可，保持壓力進(jìn)行吸熱就可以。不可以持續(xù)加大壓力！
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顧地PE管焊接吸熱溫度表 |
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壁厚mm |
管道吸熱時(shí)間s |
切換允許最大時(shí)間s |
增壓冷卻時(shí)間 |
冷卻時(shí)間min |
|
4.5 |
45 |
5 |
5 |
6 |
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4.5-7 |
45-70 |
5-6 |
5-6 |
6-10 |
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7-12 |
70-120 |
6-8 |
6-8 |
10-16 |
|
12-19 |
120-190 |
8-10 |
8-11 |
16-24 |
|
19-26 |
190-260 |
10-12 |
11-14 |
24-32 |
|
26-37 |
260-370 |
12-16 |
14-19 |
32-45 |
|
37-50 |
370-500 |
16-20 |
19-25 |
45-60 |
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50-70 |
500-700 |
20-25 |
25-35 |
60-80 |
卸除電熱平模板
當(dāng)完成吸熱過程去掉電加熱板同時(shí)迅速開始加壓(參見對接壓力表)，操作熟練到10秒內(nèi)完成：特別是環(huán)境溫度低時(shí)盡可能地縮短，其端面冷卻非常快，對接速度慢，直接影響焊接的質(zhì)量。
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顧地PE管焊接壓力時(shí)間表 |
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公稱直徑（mm） |
管材壁厚e
（mm） |
P2（MPa） |
壓力=P1凸起高度h（mm） |
壓力≈P吸熱時(shí)間t2（s） |
切換時(shí)間t3（s） |
增壓時(shí)間t4（s） |
壓力＝P1冷卻時(shí)間
t5(min) |
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75 |
6.8 |
219/S2 |
1.0 |
68 |
≤5 |
＜6 |
≥10 |
|
90 |
8.2 |
315/S2 |
1.5 |
82 |
≤6 |
＜7 |
≥11 |
|
110 |
10.0 |
471/S2 |
1.5 |
100 |
≤6 |
＜7 |
≥14 |
|
125 |
11.4 |
608/S2 |
1.5 |
114 |
≤6 |
＜8 |
≥15 |
|
140 |
12.7 |
763/S2 |
2.0 |
127 |
≤8 |
＜8 |
≥17 |
|
160 |
14.5 |
996/S2 |
2.0 |
145 |
≤8 |
＜9 |
≥19 |
|
180 |
16.4 |
1261/S2 |
2.0 |
164 |
≤8 |
＜10 |
≥21 |
|
200 |
18.2 |
1557/S2 |
2.0 |
182 |
≤8 |
＜11 |
≥23 |
|
225 |
20.5 |
1971/S2 |
2.5 |
205 |
≤10 |
＜12 |
≥26 |
|
250 |
22.7 |
2433/S2 |
2.5 |
227 |
≤10 |
＜13 |
≥28 |
|
280 |
25.5 |
3052/S2 |
2.5 |
255 |
≤10 |
＜14 |
≥31 |
|
315 |
28.6 |
3862/S2 |
3.0 |
286 |
≤12 |
＜15 |
≥35 |
|
355 |
32.3 |
4906/S2 |
3.0 |
323 |
≤12 |
＜17 |
≥39 |
|
400 |
36.4 |
6228/S2 |
3.0 |
364 |
≤12 |
＜19 |
≥44 |
|
450 |
40.9 |
7882/S2 |
3.5 |
409 |
≤12 |
＜21 |
≥50 |
|
500 |
45.5 |
9731/S2 |
3.5 |
455 |
≤12 |
＜23 |
≥55 |
|
560 |
50.9 |
12207/S2 |
4.0 |
509 |
≤12 |
＜25 |
≥61 |
|
630 |
57.3 |
15450/S2 |
4.0 |
573 |
≤12 |
＜29 |
≥67 |
注：
p1 — 總的焊接壓力， MPa；
p2 — 焊接規(guī)定的壓力,MPa；
pt — 拖動(dòng)壓力,MPa；
t1 — 卷邊達(dá)到規(guī)定高度的時(shí)間,s；
t2 — 焊接所需要的吸熱時(shí)間（=S×10）, s；
t3 — 切換所規(guī)定的時(shí)間,s；
t4 — 調(diào)整壓力到P1所規(guī)定的時(shí)間,s；
t5 — 冷卻時(shí)間,min。
冷卻接口
接口完成后，在卡具上應(yīng)穩(wěn)住對口，讓其自然冷卻，一般來說 DN110口徑以下的小口徑需要冷卻20分鐘以上 ，DN110以上口徑需冷卻半個(gè)小時(shí)以上。也根據(jù)手感判斷，如果翻遍溫度不是很熱 ，證明達(dá)到冷卻時(shí)間。可進(jìn)行另一端對口的組對和熔熱接口。打開夾具后卸除卡具對熔融接合口的外觀進(jìn)行檢查，對口熱熔環(huán)向高度、寬度成形應(yīng)均勻、美觀、其高度寬度應(yīng)適宜。
PE給水管施工安裝要嚴(yán)格按照熱熔對接機(jī)焊接操作說明進(jìn)行操作，包括管道的熱熔時(shí)間，冷卻時(shí)間，焊接溫度，合理損耗，焊接電壓等等焊接參數(shù)，PE管的焊接操作過程是非常嚴(yán)格的，如若稍有不慎將會影響整個(gè)工程的焊接質(zhì)量，影響管道的正常運(yùn)行，重慶顧地塑膠電器有限公司有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)幫您解決施工上的難題，保證保質(zhì)保量的助您按時(shí)完成工期，歡迎來電咨詢。
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